如何解決干法制粒機的制粒率低

干法制粒機主要是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉滾壓至篩網(wǎng)的制粒結構。隨著社會的不斷進步，產(chǎn)品在各方面得到質(zhì)的飛躍，干法制粒機產(chǎn)品之所以被廣泛使用，是因為它具有很多優(yōu)點，只需要通過滾筒平壓制粒機完成工作。
根據(jù)目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調(diào)質(zhì)工藝不一樣，會出現(xiàn)一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓成片料后打成的顆粒中含有的細粉較多，一次成品得率偏低。有得用戶將篩選的回粉再回機壓成片料，再制粒。這種方法雖然在一定程度上提高了得率，但經(jīng)過回壓制成的顆粒，其溶出度、崩解度等明顯不如一次壓制出的顆粒。
還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內(nèi)很多藥廠使用干法制粒機生產(chǎn)中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現(xiàn)這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產(chǎn)效率，也會降低成品得率。所以出現(xiàn)這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮！這在國產(chǎn)的干法制粒機制造上，問題較為突出。
另一個原因是側密封效果不佳。國產(chǎn)機器的側密封裝置有采用機械壓緊的也有用液壓或其他方式壓緊的，但由于側密封裝置的材質(zhì)及壓輥側面表面加工精度和對中心軸線的垂直度精度不高，導致運行一段時間后，密封件磨損，從而引起側面泄漏，細粉在重力或推力作用下直接進入制粒倉，終使得得率降低。
當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經(jīng)擠壓所產(chǎn)生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現(xiàn)象，也會大大降低得率。